日本三井化学公司对围绕该公司或日本石化事业的经营环境进行分析，认为主要负面因素为：乱建规模小效率低的生产装置以及高费用公用工程结构，中东乙烷为原料的廉价乙烯系产品流入亚洲，超大型欧美企业正式进入亚洲以及日本乙烯供应结构性过剩等。

　　 对该公司主要正面因素为：日本丙烯供需紧迫对大阪工厂旺盛的丙烯需求，涉及领域广泛的聚合物科学，充实的丙烯衍生物以及亚洲市场的扩大等。为了大幅降低生产成本，提高国际竞争力和扩大差别化高附加值产品，进一步扩大收益，日本三井化学提出以乙烯生产中心转换为丙烯生产中心，通过变革高成本结构降低成本以及强化优势技术3项战略为支柱的改革措施。

　　乙烯生产中心转换为丙烯生产中心，首先在大阪工厂投资约40亿日元，建设14万吨/年丙烯的烯烃歧化生产装置（原料来自石脑油裂解生产的4万吨乙烯和生产10万吨碳四馏分，预计2004年8月完成），加上来自FCC装置的19万吨/年丙烯，包括原有的28万吨/年生产能力，合计丙烯生产能力将达到62万吨/年，大大超过乙烯44万吨/年的生产能力。与此同时，实施聚丙烯（PP）大型生产装置废旧建新。建设世界单套规模最大的30万吨/年聚丙烯生产装置，预计在2003年9月完成，与此同时，废弃原有3个系列共22万吨/年的旧生产装置。

　　新建生产装置的产品牌号由过去的50个压缩到5个，生产成本削减50亿日元，物流成本削减7亿日元，合计削减57亿日元 变革高成本结构，全公司以石化、基础化学品为对象推进供应链管理（SCM）变革。不仅削减产品和原材料库存，而且还削减包括资金、信息事业活动发生的所有库存，推进与炼厂和同业其它公司间的区域合作，使生产、物流、供应及间接等各种费用最小化，到2005年削减成本300亿日元。

　　此次计划不包含与住友化学工业公司合并产生的影响，合并后的新公司成本削减目标为1000亿日元，其中SCM变革达到500-600亿日元。 强化优势技术是以世界领先水平的催化技术为核心，重点投入优势技术研究，促进差别化产品催化剂的开发，促进芳烃系产品大型化的技术开发，加速应用适用技术推出差别化产品。

　　通过苯氧基亚胺（FI）催化剂开发高密度聚乙烯的高功能树脂，形成茂金属催化聚乙烯的高瑞市场（贴合膜），强化聚丙烯在汽车市场的地位，开发茂金属催化弹性体的新用途以及新催化剂在 PET树脂的应用等优势技术，推进差别化与集中。